橡膠注射機的主要特點(diǎn)

   橡膠注射成型機，簡(jiǎn)稱(chēng)橡膠注射機；是橡膠模壓制品生產(chǎn)的一項技術(shù)。主要用于橡膠模壓制品的生產(chǎn)，諸如電器絕緣零件
目前，在已經(jīng)得到了廣泛的應用。
橡膠注射機的主要特點(diǎn)：
1. 簡(jiǎn)化工序，能夠實(shí)現橡膠制品的高溫快速硫化，縮短生產(chǎn)周期；
2. 制品尺寸準確，物理機械性能均勻，質(zhì)量較高，對厚壁制品的成型硫化尤為適宜；
4. 操作簡(jiǎn)便、勞動(dòng)強度減輕，機械化和自動(dòng)化程度高；
注射機及其模具的機構較為復雜、投資大、維修保養水平要求較高，多用于大批量的模壓制品生產(chǎn)；
   目前，上的注射機的類(lèi)型很多，按膠料塑化方式分，有柱塞式和螺桿式；按機器傳動(dòng)型式分，有液壓式和機械式；按合模裝置的型式分，有直壓式，液壓機械式和二次動(dòng)作式；按機臺部件的配置分，有臥室、立式、角式、多模注射機等等；
橡膠注射機的主要特點(diǎn)
注射機的規格表示方法；
   1、 以機器的大注射容積來(lái)表示，單位是立方厘米；一般設備制造廠(chǎng)表明的大注射量，是理論大注射量，實(shí)際的機器制造和使用過(guò)程中產(chǎn)生的偏差，使得機器實(shí)際大注射量與大理論注射量有一定偏差；
理論注射量是指注塑機中的螺桿（柱塞）在一次大行程中注射裝置所能推出的大塑化熔料量（cm3）。理論注射量是注塑機的主要性能參數。從這個(gè)參數中可以知道注塑機的加工能力，從而可確定一次注射成型塑料制品的大質(zhì)量。
國家標準GB/T 12783—1991中規定，理論注射量的大小用物料熔融狀態(tài)時(shí)質(zhì)量（g）或容積（cm3）表示。目前，和各國用容積（cm3）標注方式較多，因為物料容積與物料熔融狀態(tài)的密度無(wú)關(guān)，此種標注方法適應于任何塑料的計量。


   由于螺桿（柱塞）外徑與機筒內徑之間有一個(gè)相互運動(dòng)的裝配間隙，當螺桿（柱塞）推動(dòng)熔料前移時(shí)，受?chē)娮炜谥睆娇s小和物料與機筒內壁摩擦等阻力影響，會(huì )有一部分料從間隙中回流。另外，熔料冷卻時(shí)會(huì )有一定收縮量需要補充。所以，注塑機的實(shí)際注射量要小于理論注射量，計算時(shí)需要用系數K值修正，K值的大小與螺桿（柱塞）的結構及參數、外徑和間隙、注射力的大小、熔料流速、背壓大小、模具結構、制品形狀和塑料的性質(zhì)等因素有關(guān)。當螺桿頭部有逆止閥時(shí)，取K值為0.9;如只考慮熔料的回流時(shí)，取K值為0.97。
即實(shí)際注射量
  如果知道塑料制品的質(zhì)量，在選擇注塑機時(shí)，則熔融狀態(tài)下塑料的容積換算為密度。
  如果按塑料制品的單件質(zhì)量選擇注塑機的型號（注意：塑料制品的單件質(zhì)量應是注塑機理論注射量的70%～90%），選擇這種型號的注塑機生產(chǎn)此塑料制品為佳方案。如果塑料制品的質(zhì)量小于注塑機理論注射量的40%，用這臺注塑機生產(chǎn)此塑料制品，則既降低注塑機的設備利用率又大大提高了此塑料制品的生產(chǎn)成本。
2、 以機器大鎖模力來(lái)表示，通俗的單位是噸；
除以上2個(gè)重要的參數外，設備模板的尺寸也是設備的重要參數；