橡膠注射機的出現解決了橡膠領(lǐng)域的很多難題，同時(shí)也帶來(lái)一些附加問(wèn)題，下邊先介紹橡膠注射機帶來(lái)的好處：一：簡(jiǎn)化了生產(chǎn)橡膠模壓制品的工序，它能實(shí)現橡膠制品的高溫快速硫化，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率 ：機械生產(chǎn)的準確率比人工要高出很多倍，增加了產(chǎn)品的合格率，節約了原材料和能源。第三：自動(dòng)化程度高，減輕了人力的勞動(dòng)強度。但是帶來(lái)便利的同時(shí)，我們也要認識到它的缺點(diǎn)，比如采購設備投資非常大，維修成本高等，相信隨著(zhù)自動(dòng)化時(shí)代的到來(lái)，橡膠注射機也會(huì )慢慢進(jìn)步升級，變得更加適應這個(gè)社會(huì )需要。

橡膠注射機是一種橡膠制品及輪胎等行業(yè)在上世紀70年代西方工業(yè)國家興起的，具有自動(dòng)化程度高、廢品率較低、適合薄型及復雜形狀橡膠制品生產(chǎn)、節能等優(yōu)點(diǎn)的新型工藝。

橡膠注射機的一個(gè)重要指標是大理論注射量，它是指注塑機中螺桿或柱塞在一次大行程中注射裝置所能推出的大塑化熔料量，它關(guān)系著(zhù)注射機的加工能力，一般注射機的實(shí)際大注射量與理論大注射量之間是有一定的偏差的。

理論注射量計算公式為：

理論注射量=π/4*D*D*S。

現實(shí)中，橡膠注射機工作時(shí)，當螺桿推進(jìn)熔料前進(jìn)時(shí)，受?chē)娮炜谥睆娇s小和物料與機筒內壁摩擦等因素影響，會(huì )有一部分熔料從間隙中回流，導致實(shí)際注射量都小于理論注射量，計算實(shí)際注射量時(shí)需要用系統K修正，當螺桿頭部有逆止閥時(shí)，K取0.9，如果只考慮熔料的回流，K取0.97，即實(shí)際注射量為=K*理論注射量=K*π/4*D*D*S。