橡膠注射機，橡膠注射成型機，今年來(lái)逐漸向全自動(dòng)化方面發(fā)展，越來(lái)越多的橡膠注射機向全自動(dòng)橡膠注射機，與橡膠自動(dòng)注膠機等自動(dòng)化的產(chǎn)品方向靠攏。下面為大家介紹他們的全自動(dòng)化演變史

早期的橡膠注射機使用的是柱塞式注射成型機、注射成型方法是:將膠料從喂料口喂進(jìn)料筒后,由料筒外部的加熱器對膠料進(jìn)行加熱、塑化,使膠料達到易于注射而又不會(huì )焦燒的溫度為止。由柱塞將已塑化膠料高壓注進(jìn)模具中。實(shí)際上,這種注射方法料筒主要起注射作用,輔以加熱塑化作用。由于橡膠為熱的不良導體,傳熱效率低,假如僅僅通過(guò)熱傳導來(lái)加熱膠料,膠料溫度上升太慢,而且塑化的不均勻。因此需要將膠料先在熱煉機中熱煉,熱煉到一定程度后再喂進(jìn)注射機中。因此這種注射成型法固然注射機本身結構簡(jiǎn)單,本錢(qián)低,但是需要配置熱煉機和煉膠工人,從而增加了設備本錢(qián)和工人勞動(dòng)強度,重要的是這種注射成型方法生產(chǎn)效率低,塑化不均勻,從而影響到制品的質(zhì)量。

 現在的橡膠注射機和橡膠注射成型機采用新型橫向臥式注射系統，注射性能穩定。降低機臺高度，臺面平闊、方便維護，清料換色容易，整機結構穩固而美觀(guān)。特殊的止逆裝置，突破性的止逆閥芯設計。特殊的機械密封止逆效果,注射計量穩定，注射系統的破膠能力強大，不怕停機死料。
橡膠注射機全電腦人機智能化、菜單模式控制系統。面板操作方便，通俗易懂，設備在運行過(guò)程中能平穩地移模、關(guān)模、鎖模、注射、排氣、保壓、開(kāi)模、脫模，以及自動(dòng)加熱、計時(shí)、恒溫、配方、報警提醒、防護等功能達到全自動(dòng)化控制的目的。入料和儲料預熱系統采用媒油獨立恒溫控制�？s短產(chǎn)品硫化時(shí)間，提高生產(chǎn)效率；制品物理性能穩定。確保膠料預塑化溫度更加穩定和環(huán)保；注射嘴無(wú)死料現象，節約膠料。設備堅固耐用、布局、功能強大、是先進(jìn)水平的新穎結構。
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