在制作硅膠模具的過(guò)程中，我們建議客戶(hù)不加任何硅油，如果需要的話(huà)，硅油添加量不要大于5%
～10%。因為硅油的添加量過(guò)多會(huì )破壞硅膠的分子量，所以做出來(lái)的模具會(huì )產(chǎn)生不耐酸堿，不耐老化的現象。
為什么橡膠注射成型機做出來(lái)的模具會(huì )出現表面有痕跡，條紋，不光滑等現象？
出現這種現象是要復制的產(chǎn)品或模型沒(méi)有進(jìn)行打磨或拋光的緣故。因為實(shí)際上模型或產(chǎn)品本身是不夠光滑或完美
，所以要復制的產(chǎn)品或模型如果沒(méi)有經(jīng)過(guò)打磨或拋光，再好的硅膠做的模具也會(huì )不美觀(guān)、不夠光滑。還有一種情
況就，在打脫模劑的時(shí)候，沒(méi)有涂刷均勻也會(huì )造成模具不光滑。
      橡膠注射機，按制作方式是指根據橡膠模具制品要求進(jìn)行設計, 并按照圖紙要求將金屬材料通過(guò)機械加
工生產(chǎn)出來(lái)的一種模具，橡膠模具按照結構和模壓工藝的不同,一般可分為:平壓模具,轉射模具,和注射模具。橡
膠模具按用途是指在工藝條件下,如溫度，壓力，時(shí)間等，將橡膠原料（固態(tài)或液態(tài)）進(jìn)行加工并生產(chǎn)出橡膠產(chǎn)
品的一種模具。
橡膠注射機技術(shù)較普遍的問(wèn)題主要體現在幾個(gè)方面：
       一是大多采用較低的21/22MPa的系統壓力，標稱(chēng)300噸的機型，其實(shí)際只能提供2600KN的鎖模力，鎖模力不
足；相應的泵、閥都采用比較廉價(jià)的日本或者臺灣等品牌，容易漏油和損壞，使用壽命不長(cháng)；液壓管路等還使用
分體式的閥、管等，容易出現故障并且維修困難。
    二是機身結構設計不合理，開(kāi)�？臻g不足，模具必須移出后才能在外部開(kāi)模；導柱的設計不合理，鎖緊螺母
容易松脫，進(jìn)而導致熱板不平衡，容易造成飛邊和“大餅”等。
    三是落后的先進(jìn)后出注射單元，每模都需要先射出大約20~30g的膠料，并且塑化缸的溫度較低；清理和更換
膠料非常繁瑣，需要拆卸等。實(shí)際使用起來(lái)，很多機器致命的弱點(diǎn)就是不穩定，經(jīng)常會(huì )出現各種各樣的問(wèn)題，
影響客戶(hù)使用和生產(chǎn)。