橡膠注射機概念在20世紀40年代中期被提出；70年代初，橡膠冷喂料注射開始在工業中得到實際應用。由于
它能實現高溫快速硫化、膠料進入模腔前經過預熱和塑化，制品在密封高壓的模腔內成型硫化，產品質量均勻穩
定，尺寸準確、可以實現全自動操作，與傳統的模壓法相比生產效率可提高十倍以上，因此用橡膠冷喂料注射機
生產模壓制品的技術得到日益廣泛的應用。
橡膠注射成型機主要應用于生產汽車配件、工業配件、電氣絕緣零件、連接器插座、密封件、減震墊、防震罩、
鞋、瓶塞、吸塵軟管、護套、氣門嘴墊、玩具和健身器具等。隨著汽車工業發展，對密封件、電氣連接器、減震
器等的質量要求越來越高，橡膠注射只平的需求量增加了1.2萬倍以上，強勁的市場需求為橡膠注射機的發展提
供了契機。
      目前，在上生產橡膠注射機的主要廠家有：法國的REP公司、奧地利MAPLAN公司、德國WP公司、STEINL公司
和DESMA、日本松田制作所、神戶機械株式會社、三友株式會社、日本制鋼所，意大利RUTIL公司等。
20世紀70年代初期，北京化工大學與上海某廠合作，開發研制成功XZL-200螺桿預塑一線式橡膠注射成型硫化機
。中國從歐美日等國大批引進橡膠注射機，在此基礎上廠家，如華泰、華城、華液（現名千普）等也開始研
制、生產橡膠注射機。
      對于橡膠注射機,很多的客戶都了解過它的發展趨勢，但是今天小編還是會為大家來說一下橡膠注射機的應
用發展是怎樣的過程？ 
1)橡膠注射機將繼續向小型化發展。即小型化、少個數、無人化，可能成為一股新的潮流。這是因為此類機型的
購入價格低，易於集中管理，而且生產效率也比較高。
2)橡膠注射的多工位機將進一步得到擴充。多工位機對於硫化時間長、大型橡膠制品更為優越，利於提高生產效
率，不僅在密封件、減震墊等模制品，對模壓注射鞋、鞋底和膠泵、實心胎等也是一種較理想的生產方式。
3)橡膠注射的專用機與通用機將向兩極化發展。專用機由於可以省掉多余功能，設備簡化，使設備價格大幅降低
，頗具競爭力。通用機因為容易操作，易於更換模具，可使成型硫化的橡膠制品范圍更為廣闊，一機多用，伸縮
性更大。這對於以小批量多品種為主的中小企業，更為經濟適合，是替代平板硫化機的一種選擇。
4)橡膠注射機的性能將會不斷提高。雖然現行的結構和原理不會有大的改變，但電動式注射機今後將更加普及，
電控技術水平繼續提升，合模壓力、模具溫度。
      橡膠注射成型機是一種利用橡膠模壓技術生產橡膠產品的一種橡膠加工機械，主要用于橡膠模壓制品的生產，諸如電

器絕緣零件等物品，在橡膠行業中，橡膠產品的加工速度和加工出來的品質就尤其重要了，至于為什么這么說就是因為在

橡膠這個行業上他的加工速度并不是很快而且加工出來之后他的品質也有可能不會太高，所以在橡膠行業上就比較需要橡

膠注射成型機這一類的產品了，橡膠注射成型機的特點能讓每個從事橡膠行業的工廠都取得很多在橡膠加工上的便利，在制

作橡膠產品的過程中需要經過許多的步驟，其中有一種叫硫化的步驟在整個橡膠的加工中是算比較慢的，很多橡膠產品都在

做這個步驟的時候都要放慢腳步，這無疑減緩了把橡膠加工成產品的速度，用了橡膠注射成型機這個加工橡膠產品的機械之

后，橡膠加工的進程就會有所提升了，就算是在硫化這個步驟的時候也不用擔心，橡膠注射成型機擁有簡化工序的作用，可以

在使用這個機器的時候跳過一些不必要的地方，在進行硫化過程的時候橡膠注射成型機能夠加速硫化的效果讓產品更快的完成

硫化這個步驟，從而起到縮短生產周期的效果，同時還可以降低工人的勞累程度另外這款機械的操作特別方便，工廠的工人就

能空出許多力氣去做更多的事情，不用在加工橡膠制品的一個單一的工序上浪費太多的體力和勞力，而且橡膠注射成型機的自

動化和機械化程度較高，更加適合工人去操作它。