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橡膠注膠機的常見問題
作者：Admin 來源： 發布時間：2018/4/29 14:26:28
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為了解決以上兩種注射機的不足，人們將這兩種注射機結合起來，取長補短，這就是目前應用較多的螺桿—
柱塞式注射成型機。這種機器的注射部分主要由螺桿塑化系統和柱塞注射系統組成，注射成型工藝過程為：首先
將冷膠料喂入螺桿塑化系統，膠料經螺桿塑化后，擠入到柱塞注射系統中，最后由柱塞將膠料注射到模腔中。為
了使膠料按照一定的順序流動，在螺桿擠出機的端部安裝一個止逆閥，膠料塑化后通過止逆閥進入注射系統中并
將柱塞頂起，這時膠料不會從噴嘴出去，因為噴嘴通道狹窄，阻力大。當柱塞將膠料以高壓從噴嘴注入模腔時，
因為止逆閥的作用，膠料不會倒流進入注射機中。由于這種注射成型方法結合了柱塞式注射機和螺桿式注射機的
優點，因此它可以生產大型、高質量的橡膠制品。
塑化系統與注射系統安裝方式，有時可能會出現一些缺陷，因為先注入注射室的膠料最后注射到模腔中，
這樣可能會使與柱塞端面接觸的膠料停留時間太長而導致硫化，從而出現廢品等問題。大型設備更容易出現這種
情況。工作順序為先進先出的注射機可以解決這一問題。
橡膠注射機雖然也分成螺桿塑化和柱塞注射兩部分，但這兩部分是安裝在一條直線上的，工作開始時，
柱塞位于前面位置上，當已塑化的膠料從螺桿前端，通過柱塞進入注射室后，柱塞在膠料壓力作用下開始向后退
，一直到注射室充滿所需注射量為止，柱塞停止向后移動。接著動力部分驅動柱塞向前移動，進行高壓注射，另
外，膠料在進入模具之前通過一個球型分流梭時，得到進一步塑化，膠料溫度更加均勻一致。
新聞所在位置：http://www.ubuildnet.com/171.html
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